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电池生产线
电池自动线总体设计准则
40
%
设备故障率≤
可实现快速切换和维修
0
%
设备利用率≥
机构在产品尺寸一定变化范围内,可通过更改定位夹具实现整线的通用化
0
PCS/H
生产效率≥
生产数据连接实时上传系统
20
人
作业人员需求
产线自动化程度高,需求人员少,并具有防呆功能
电池自动线设备功能
1.电芯上料
自动上料平台
二轴移动机械手及产品自动定位于夹具装置
2.线头二次定位
X轴移动平台
快速移动机械手
线头周转移动机构
治具开盖机构
治具关闭定位机构
极耳整形机构
3.翻转剪切联合机
翻转治具
电芯电压检测不良品输出
陶瓷刀片高精度自动剪切
CCD检测极耳长度
不良品信号输出
4.激光焊接联合机
PCM自动上料机
PCM视觉定位
治具自动进入旋转分度加工台
治具自动定位
自动压紧焊接
焊点自动检测
不良品排出
5.自动贴标机
四轴高精度伺服电机驱动
双工位连动贴标检测
6.PCM弯折联合机
多工位直线送料进给
旋转气缸弯折机构
治具自动移载机构
双工位整形
不良品排出机构弯折
7.自动装板
视觉校准位置
自动安装转接板
8.PET胶
9.阻抗测试机
治具移载机构
治具定位机构
旋转转接板定位机构
测试机构
不良品排出机构
10.商标联合机
治具头部整形
双工位出标机构
双工位移动机械手
自动拨PCM机构
11.ATE测试
治具移载机构
治具定位机构
PCM自动拔线定位机构
不良品排出机构
12.GG测试
八工位同时检测机构
治具定位机构
治具移载机构
转接板自动定位机构
不良品排出机构
13.线尾/下料机
自动下料平台
自动开盖机构
治具自动回流
14.AOI
CCD拍照判断OK与NG品
自动扫码功能
NG排出通道
15.APMT
16.APMP良品电池下料
自动下料平台
自动出胶盒
自动排出良品
17.自动扫码机
自动上料
自动扫码
自动补偿不良品
自动下料
电池自动线宣传视频
亚娱体育官方官网电池自动生产线动画视频展示
电池生产线总长32.5M,宽2.2M,高1.8M;自动扫码机(长1.6M,宽1.5M,高1.8M)在线外
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